Установки АУЗК бесшовных труб вращательного и вращательно-поступательного типов


Установка АУЗК  вращательного типа

Установки АУЗК бесшовных труб вращательного и вращательно-поступательного типов

Автоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «СКАНЕР» (модель № 46) с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля, предназначена для контроля круглого проката (труб, прутков) диаметром от 5 мм до 273 мм из алюминия, титана, углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей. Контроль проводится с целью выявления в теле проката различно ориентированных дефектов, определения их координат на объекте контроля, определения толщины стенки труб. Результаты АУЗК используются в дальнейшей оптимизации технологической обработки детали и необходимы для исключения попадания дефектных участков в деталь.

Способ ввода ультразвуковых колебаний – щелевой, локально-иммерсионный; контактная жидкость – вода из заводской водопроводной системы.

Работа установки производится в цеховых условиях, закрытом отапливаемом помещении.

  • максимальная длина труб и прутков:  до 13,0 м
  • производительность контроля труб и прутков: — не менее чем 1 м/мин.
  • дефектоскоп реализовывает эхо-метод и резонансно-частотный метод контроля.
  • погрешность определения толщины труб — не хуже, 0,037 мм.
  • обнаружение дефектов труб: согласно ГОСТ Р ИСО 10893, ГОСТ 17410, СТ ЦКБА 010, ТУ 14-3Р-197-2001, ТУ 14-3Р-55-2001 и др.
  • обнаружение дефектов прутков: согласно ГОСТ 24507, ГОСТ 21120, ГОСТ 23304, ОСТ 5 9675 и др.

 

Состав установки

Автоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «Сканер» (модель № 46) состоит из модуля управления вращателями, устройства контроля и вычислительно– печатающего комплекса.

Проведение настройки дефектоскопа и запуск автоматизированного ультразву­кового контроля осуществляется через программу, установленную в компьютере, располо­женном в вычислительно- печатающим комплексе. Программа контроля позволяет просматривать результаты контроля, сохранять их на компьютере и распечатывать при необходимости. В состав вычислительно- печатающего комплекса входят: шкаф, компьютер, принтер, источник бесперебойного питания, монитор.

Работа установки

АУЗК труб / прутков малого диаметра (Ø5…50мм) проводится с использованием съемного желоба, устанавливаемого на раму устройства контроля, при этом труба / пруток зажимается в патроне вращателя.

АУЗК труб / прутков большого диаметра (Ø50…273мм) проводится с использованием роликов вращателя.

В управляющем компьютере подаётся команда на начало контроля. Программа включает подачу воды и подает сигнал на вращение труб (прутков). Включается механизм линейного перемещения акустического блока. Идет процесс контроля в режиме он-лайн с записью результатов контроля.

В процессе проведения АУЗК в установке имеется возможность приостановить контроль командой «Пауза». При выходе из режима «Пауза», контроль возобновляется в прежнем режиме сканирования и записью результатов автоматизированного УЗК.

В конце проката контроль останавливается, выключается механизм вращения, отключается подача контактной жидкости.

Вся информация о текущей работе каналов дефектоскопа передается в вычислитель­ный комплекс, а после контроля круглого проката информация об обнаруженных несоответствиях распечатывается принтером в виде соответствующего протокола.

 

Установки АУЗК бесшовных труб вращательного и вращательно-поступательного типов Установки АУЗК бесшовных труб вращательного и вращательно-поступательного типов

 

 

 

Демонстрация работы установки

 

Установка АУЗК вращательно-поступательного типа

 

Установка автоматизированного УЗК бесшовных труб

Автоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «СКАНЕР» (модель № 5.03) с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля предназначена для проведения неразрушающего контроля стальных бесшовных труб диаметром 50 … 426 мм и толщиной стенки 3.0 … 40.0 мм в технологическом потоке производства труб. Установка АУЗК позволяет проводить сплошной контроль тела трубы и определять участки труб с толщиной стенки, выходящей за пределы допусков и обнаруживать расслоения, а также выявлять продольно и поперечно ориентированные дефекты в металле. Способ ввода ультразвуковых колебаний – иммерсионный, контактная жидкость – питьевая вода. Длина неконтролируемых концов не более 200 мм. Установка обеспечивает выполнение требований ASTM E 213, ASTM A 106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 10124, ISO 3183-3, ISO 10543, ГОСТ 12503 по ультразвуковому контролю труб и муфтовой заготовки, изготавливаемых в соответствии с API 5L, API 5D, API 5 CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 550, ГОСТ 8731. Работа установки производится в цеховых условиях.

Установки АУЗК бесшовных труб вращательного и вращательно-поступательного типов

 

Состав установки:

  • 32-х канальный дефектоскоп-толщиномер АУИУ «СКАНЕР»;
  • система акустических блоков;
  • иммерсионная ванна с механизмами юстировки акустических блоков;
  • механизм подъема и опускания иммерсионной ванны;
  • контроллер (блок управления);
  • сливная ванна;
  • вычислительный комплекс;
  • координатная система (система фотозатворов);
  • система краскоотметки (до 4-х штук).

Основные технические характеристики:

  • диаметр контролируемых труб, мм — 50,0 … 426,0;
  • диапазон толщин стенок – 3,0 … 40,0 мм;
  • длина труб – 6,0 … 14,0 м;
  • вид транспортировки труб – вращательно-поступательный;
  • количество каналов дефектоскопа – 32;
  • частота заполнения зондирующих импульсов – 1.0…20.0 МГц;
  • частота повторения зондирующих импульсов – 1000…5000 Гц;
  • режимы работы генераторов:
    • последовательный
    • одновременный
  • напряжение питания – 220 ±10% В;
  • время установления рабочего режима не более – 1 мин;
  • рабочее давление в пневмосистеме не более – 6 атм;
  • расход воздуха в пневмосистеме не более – 1500 л/мин;
  • время непрерывной работы не менее – 24 час.
Демонстрация работы установки