Автоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «СКАНЕР» (модель № 7.04) предназначена для контроля концов труб с целью обнаружения расслоений, продольно и поперечно ориентированных дефектов по всей толщине стенки стальных бесшовных горячекатаных труб диаметром 159…426 мм и толщиной стенки 6…40 мм в технологическом потоке производства труб. Контроль ведется с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля. Способ ввода ультразвуковых колебаний – щелевой. Контактная жидкость – питьевая вода. Длина контролируемых концов труб – 300 мм. Установка обеспечивает выполнение требований ASTM E 213, ASTM A 106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 3183-3, ISO 10124 по ультразвуковому контролю труб, изготавливаемых в соответствии с API 5L, API 5D, API 5CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 550, ГОСТ 8731. Работа установки производится в цеховых условиях.
Состав установки:
- 32-канальный ультразвуковой дефектоскоп АУИУ «СКАНЕР» с программным обеспечением визуализации и архивации результатов контроля;
- акустические блоки;
- система подвески акустических блоков;
- система подачи контактной жидкости;
- механизмы пневмоприводные;
- система краскооотметки.
Технические характеристики:
- объект ультразвукового контроля:
- трубы стальные (низколегированные, углеродистые);
- трубы бесшовные горячедеформированные;
- диаметр контролируемых труб – 159…426 мм;
- диапазон толщин стенок – 6…40 мм;
- длина труб – 8…13 м;
- кривизна на концах – не более 3 мм/м;
- шероховатость наружной поверхности – после прокатки;
- температура труб в зоне контроля – +5°С…+80°С ;
- вид транспортировки труб – вращательный;
- окружная скорость вращения – до 120 мм/с;
- масса электронного блока — дефектоскопа – 20 кг;
- масса акустических блоков – 10 кг;
- масса механизма подъема-опускания АБ – 45 кг;
- масса блока управления – 10 кг ;
- габаритные размеры:
- электронного блока – 620 х 210 х 230 мм;
- акустического блока – 255 х 150 х 45 мм;
- блока управления – 550 х 300 х 160 мм;
- количество каналов дефектоскопа:
- генерирования импульсов – 32;
- приема импульсов – 32;
- частота заполнения зондирующих импульсов – 1,0…20,0 МГц;
- частота повторения зондирующих импульсов – 1000…5000 Гц;
- режимы работы генераторов: последовательный и одновременный;
- число строб импульсов АСД в каждом канале контроля – до 5;
- регулировка строб импульсов – независимая;
- напряжение питания – 220 В±10%;
- потребляемая электрическая мощность – не более 300 ВА;
- время установления рабочего режима не более 1 мин;
- рабочее давление в пневмосистеме – 700 кПа;
- расход воздуха в пневмосистеме – 1500 л/мин;
- время непрерывной работы – не менее 24 часов.
