Полуавтоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «СКАНЕР» (модель № 47) с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля, предназначена для контроля круглого проката (труб, прутков) диаметром от 18 до 168 мм из алюминия, титана, углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей. Контроль проводится с целью выявления в теле проката различно ориентированных дефектов, определения их координат на объекте контроля и определения толщины стенки труб. Результаты ПАУЗК используются в дальнейшей оптимизации технологической обработки детали и необходимы для исключения попадания дефектных участков в деталь.
- Способ ввода ультразвуковых колебаний – щелевой;
- Контактная жидкость – вода из заводской водопроводной системы.
Работа установки производится в цеховых условиях, закрытом отапливаемом помещении.
- максимальная длина труб и прутков — 12 м или более (по требованию заказчика);
- производительность контроля труб и прутков — не менее чем 1,5 мин/м.;
- дефектоскоп реализовывает щелевой эхо-метод контроля;
- погрешность определения толщины труб — не хуже 0,037 мм;
- обнаружение дефектов труб — согласно ГОСТ Р ИСО 10893, ГОСТ 17410, СТ ЦКБА 010, ТУ 14-3Р-197-2001, ТУ 14-3Р-55-2001 и др.;
- обнаружение дефектов прутков — согласно ГОСТ 24507, ГОСТ 21120, ГОСТ 23304, ОСТ 5 9675 и др.
Состав установки
Полуавтоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «Сканер» (модель № 47) состоит из модуля управления вращателями, устройства контроля и вычислительно-печатающего комплекса.
Проведение настройки дефектоскопа и запуск полуавтоматизированного ультразвукового контроля осуществляется через программу, установленную в компьютере, расположенном в вычислительно-печатающим комплексе. Программа контроля позволяет просматривать результаты контроля, сохранять их на компьютере и распечатывать при необходимости. В состав вычислительно-печатающего комплекса входят: шкаф, компьютер, принтер, источник бесперебойного питания, монитор.
ПАУЗК труб/прутков диаметром 18…168 мм проводится с использованием роликов вращателя.
В управляющем компьютере подаётся команда на начало контроля. С пульта управления устройства контроля включается подача воды и подается сигнал на вращение труб/прутков. Линейное перемещение акустического блока осуществляется вручную. Идет процесс контроля в режиме онлайн с записью результатов контроля.
В конце сканирования контроль останавливается, выключается механизм вращения, отключается подача контактной жидкости.
Вся информация о текущей работе каналов дефектоскопа передается в вычислительный комплекс, а после контроля круглого проката информация об обнаруженных несоответствиях распечатывается принтером в виде соответствующего протокола.
 |  |
Демонстрация работы установки