Установка АУЗК концов труб


Установка-АУЗК-концов-труб

Автоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «СКАНЕР» (модель № 7.04) предназначена для контроля концов труб с целью обнаружения расслоений, продольно и поперечно ориентированных дефектов по всей толщине стенки стальных бесшовных горячекатаных труб диаметром 159…426 мм и толщиной стенки 6 … 40 мм в технологическом потоке производства труб. Контроль ведется с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля. Способ ввода ультразвуковых колебаний – щелевой. Контактная жидкость – питьевая вода. Длина контролируемых концов труб – 300 мм. Установка обеспечивает выполнение требований ASTM E 213, ASTM A 106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 3183-3, ISO 10124 по ультразвуковому контролю труб, изготавливаемых в соответствии с API 5L, API 5D, API 5CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 550, ГОСТ 8731. Работа установки производится в цеховых условиях.

Установка-автоматизированного-УЗК-концов-труб

Состав установки:

  • 32- канальный ультразвуковой дефектоскоп АУИУ «СКАНЕР» с программным обеспечением визуализации и архивации результатов контроля;
  • акустические блоки;
  • система подвески акустических блоков;
  • система подачи контактной жидкости;
  • механизмы пневмоприводные;
  • система краскооотметки.

Акустический-блок-установки-АУЗК-концов-труб

Технические характеристики:

  • объект ультразвукового контроля:
    • трубы стальные (низколегированные, углеродистые)
    • трубы бесшовные горячедеформированные
  • диаметр контролируемых труб – 159 … 426 мм;
  • диапазон толщин стенок – 6 … 40 мм;
  • длина труб – 8 … 13 м;
  • кривизна на концах – не более 3 мм/м;
  • шероховатость наружной поверхности – после прокатки;
  • температура труб в зоне контроля – +5°С… +80°С ;
  • вид транспортировки труб – вращательный;
  • окружная скорость вращения – до 120 мм/с;
  • масса электронного блока — дефектоскопа – 20 кг;
  • масса акустических блоков – 10 кг;
  • масса механизма подъема — опускания АБ – 45 кг;
  • масса блока управления – 10 кг ;
  •  габаритные размеры:
    • электронного блока – 620х210х230 мм;
    • акустического блока – 255х150х45 мм;
    • блока управления – 550х300х160 мм;
  • количество каналов дефектоскопа:
    • генерирования импульсов – 32;
    • приема импульсов – 32;
  • частота заполнения зондирующих импульсов – 1.0 –20.0 МГц;
  • частота повторения зондирующих импульсов 1000…5000 Гц;
  • режимы работы генераторов: последовательный и одновременный;
  • число строб импульсов АСД в каждом канале контроля – до 5;
  • регулировка строб импульсов – независимая;
  • напряжение питания – 220 В±10 %;
  • потребляемая электрическая мощность – не более 300 ВА;
  • время установления рабочего режима не более 1 мин;
  • рабочее давление в пневмосистеме – 7х10^5 Па;
  • расход воздуха в пневмосистеме – 1500 л/мин;
  • время непрерывной работы – не менее 24 час.

Установка-автоматизированного-ультразвукового-контроля-концов-труб

 

Демонстрация работы установки